|
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДТВГ-7ПФ ДЛЯ ОАО "ВСМПО-АВИСМА"
|
Элементы конструкции электропечи
ДТВГ-7ПФ на
контрольно-испытательном стенде цеха №6
ОАО "СИБЭЛЕКТРОТЕРМ" |
ОАО "СИБЭЛЕКТРОТЕРМ"
спроектированы, изготовлены
и отгружены две уникальные электропечи
серии ДТВГ-7ПФ, предназначенные для выплавки
высококачественного титана из
отходов титанового производства
и титановой губки методом вакуумной
гарнисажной плавки с расходуемым электродом (ГРЭ).
Заказчик электропечей — ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»
(г. Верхняя Салда, Свердловской области),
которое является крупнейшим в мире
производителем титана,
покрывающим до
четверти его мирового производства,
за что в среде
металлургов именуется «титановой
Магниткой».
Производство изделий из высококачественного
титана отличается
большим количеством образующихся отходов,
достигающим в полном производственном цикле до 80% от объемов
производимого
металла и изделий. Поэтому вовлечение дорогостоящих
отходов в производство высококачественных
товарных слитков титана возводится в ранг
стратегически важных технологических процессов.
В
связи с этим, первой половине 80-х
годов СИБЭЛЕКТРОТЕРМ совместно с ВСМПО
были созданы две уникальные электропечи ДТВГ-4ПФ, предназначенные для переплава и
рафинирования отходов титанового производства в
металлический титан марки
«гд3», без применения
предварительной сортировки и измельчения
титановых отходов. Первый слиток на ДТВГ-4ПФ был
получен в 1985 г., производительность одной
электропечи составила 1500 тонн "роторного" титана в год.
Примечательно,
что сотрудничество
между ВСМПО и СИБЭЛЕКТРОТЕРМ имеет большую историю, одних только
электропечей вакуумного дугового переплава,
обеспечивающих основное титановое производство,
на ВСМПО работает 48 штук. Все они
спроектированы и изготовлены
Сибэлектротермом.
Потребность в увеличении объемов
выпуска высококачественного титана поставило
вопрос о создании нового, более
производительного и современного оборудования.
Созданная новые электропечи модели
ДТВГ-7ПФ уникальны, каждая рассчитана на
производство 2800 тонн титана в год с массой
получаемого слитка 7 тонн. Диаметр слитка
составляет 700
мм, высота более 6
метров. Суммарная мощность источников питания
одной электропечи составляет 10,8 МВт, масса основных
металлоконструкций 292 тонны,
высота всех конструкций в смонтированном виде
составляет более 30 метров.
Процесс вакуумной гарнисажной плавки с
расходуемым электродом (в
качестве которого используется сам гарнисаж
удаляемый после плавки из тигля и закрепляемый в
электрододержателе)
позволяет переплавлять как титановую губку, так
и
титановые отходы без предварительного
измельчения и сортировки. В тигель электропечи
могут загружаться темплеты, ленты, трубы, обрези,
слитки, возгоны и пр, где они подвергаются
электродуговой плавке в вакууме, перемешиваются
и усредняются по химическому составу. При этом
вредные тугоплавкие, твердосплавные и пр.
включения переходят в гарнисаж, формируемый
на стенках и днище водоохлаждаемого медного
тигля, а газовые и легкоплавкие загрязнения
удаляются в виде паро-газовой
фазы. Масса гарнисажа для
ДТВГ-7ПФ составляет 21 тонну.
После слива в
кристаллизатор чистый
металл образует слиток, который после переплавляется на классической
электропечи вакуумно-дугового переплава,
после чего получается слиток «роторного»
качества марки «гд3» для производства проката и
изделий, которые ВСМПО, помимо внутрироссийских нужд
российского рынка, поставляет таким
компаниям как,
BOEING и
AIRBUS.
Титан, выплавляемый в электропечах ДТВГ,
созданных ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ», используется в
авиакосмической, судостроительной,
химической, и других
высокотехнологичных отраслях.
|
